GJB 1718A-2005 电子束焊接
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ID： |
D5454B226D1F45AF9173F119D3A9C7C4 |
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文件大小(MB)： |
0.71 |
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页数： |
16 |
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文件格式： |
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日期： |
2024-7-13 |
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中华人民共和国国家军用标准,FL 0180 GJB 1718A-2005,代替 GJB 1718-1993,电子束焊接,Electron beam welding,2005-04-11 发布2005-07-01 实施,国防科学技术工业委员会发布,GJB 1718A-2005,_UL. -J—,刖 百,本标准代替GJB 1718-1993《电子束焊接规范》,本标准与GJB 1718-1993相比，主要有以下变化：,——增加了材料的适用范围；,——修改了零件和夹具剩磁要求；,——增加了碳钢、合金钢及高温合金、钛及钛合金焊接气孔的要求；,——增加了铝及铝合金单个气孔、链状气孔和密集气孔的要求；,——增加了接头力学性能的要求；,——增加了咬边缺陷长度的要求；,——增加了焊缝熔深以及锁底接头内部质量的要求；,——修改了对缺陷修补的要求；,——增加了对烧穿返修焊的要求；,——增加了接头致密性的条款；,——增加了接头剖切金相检查的条款；,——增加了接头X射线检查执行的标准；,——明确及细化了接头质量的检验项目、检验数量和检验方法；,——增加了附录A和附录C；,——根据GJB 6000的编写要求，修正了原标准中的不规范语句、表格及图例，并在格式上作了相,应的调整,本标准的附录A、附录C为规范性附录，附录B为资料性附录,本标准由中国航天科技集团公司提出,本标准由中国航天标准化研究所归口,本标准起草单位：中国航天科技集团公司一院二一一厂,本标准主要起草人：张益坤、解 成、刘春飞、苏敏,本标准于1993年9月首次发布,I,GJB1718A-2005,电子束焊接,1范围,本标准规定了军工产品真空电子束焊接的技术要求和质量检验,本标准适用于以变形铝合金、钛合金、碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢及高温合金为材料的军,工产品真空电子束焊接接头的设计、制造和检验,2规范性引用文件,下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的,修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是,否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准,GB/T 324焊缝符号表示方法,GB/T 2649焊接接头机械性能试验取样方法,GB/T 2650焊接接头冲击试验方法,GB/T 2651焊接接头拉伸试验方法,GB/T2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法,GB/T2653焊接接头弯曲及压扁试验方法,GB/T 3375焊接术语,GB/T6417金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明,GJB 481-1988焊接质量控制要求,GJB 1187A-2001 射线检验,3术语和定义,GB/T3375. GB/T6417确立的以及下列术语和定义适用于本标准,3. 1,穿透熔蚀 secondary weld,穿透的束流使焊缝对面（见图1）的金属产生熔化或表面烧蚀的现象,图1穿透熔蚀,3.2,修饰焊 cosmetic welding,利用散焦电子束熔化焊缝表层，以清除焊缝表面缺陷获得光滑焊缝和改善焊缝形状的方法,GJB 1718A-2005,3. 3,引入板和引出板 weld start and run off tabs,为在焊接接头的起始端和收尾端获得合格的焊缝而放置的金属板,3.4,链状气孔line porosity,数量不少于三个，呈线状分布（呈直线或出现在焊缝边缘的轮廓线上），且任何两个相邻气孔的间距,不大于气孔直径的三倍的气孔,3. 5,密集气孔porosity,数量不少于三个，呈密集分布，且任何两个相邻的间距不大于气孔直径的三倍的群集气孔,3.6,钉尖缺陷spiking,发生在非穿透焊缝的根部，呈密集且不规则的钉尖状（熔深不均），钉尖部位有时伴有孔洞出现（见,图2）,b焊缝纵剖面,图2 钉尖缺陷,4符号,GB/T 324确立的以及下列符号适用于本标准,D——气孔直径，单位为毫米（mm）；,h——锁底接头的锁底厚度，单位为毫米（mm）；,R---- 圆角半径，单位为毫米（mm）；,6——母材金属厚度，单位为毫米（mm）,5接头等级划分,焊接接头等级按GJB 481 -1988附录A的规定划分为I、II、HI级。I、II级接头应在设计文件中注,明，未注明的为HI级接头,6 一般要求,6. 1人员,参加焊接操作的人员（含检验人员）应符合GJB 481-1988的有关规定，并持有上岗证,6 .2设备,6 . 2.1设备参数,电子束焊机应符合相应标准的规定，在50Hz三相交流电压380V（土 10%）时，其主要参数的允许波,动范围（按额定值计算）如下:,a）加速电压：±1%；,b）束流：土 1%；,c）聚焦电流：±0.1%；,d）焊接速度：土 2%,2,GJB 1718A-2005,6. 2.2仪表校准,焊机上的指示仪表，如真空测量仪表、电流表、电压表等应定期校准,6. 2. 3辐射检查,焊机应定期用鸨靶在最大功率状态下进行X射线泄漏检测，在距焊机外表面50mm.100mm处X,射线的剂量当量率不应大于2.5gSv/ho,6. 2.4性能稳定检查,更换灯丝(阴极)后，应检查电子束合轴情况和验证焊接参数的重复性,注：合轴情况指调节聚焦电流时，电子束斑点形状及中心的变化情况,6. 2.5工装退磁,焊接工装夹具焊前应退磁，退磁后的磁通量密度一般不大于3 X W4T,以不影响正常焊接为准,6. 2. 6 工艺鉴定,焊机在安装、搬迁、大修、动力线路更改后或停止使用一年以上时，均应进行工艺鉴定，合格后方,可投入生产使用。工艺鉴定方法见附录A,6.3材料,6.……
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